目前，大尺寸刀具的表面强化技术已经相当成熟，可以提高刀具使用寿命410倍。大尺寸刀具的表面强化技术成功应用给研究机构带来了启发，激励了众多的研究机构探索微钻的表面强化技术。其中，环宇真空科技股份有限公司、东莞秦人科技有限公司、昆山古特先进涂层有限公司、珠海恩博金属表面强化有限公司、H．A．M．科技公司、瑞邦微科技有限公司、纳峰真空镀膜(上海)有限公司、台湾空军航空技术学院机构工程系及中国台湾中山大学电子工程系等都有相关研究文献资料报导。

微钻表面强化的方向主要有三个：
(1)提高表面硬度；(2)降低表面摩擦系数；(3)提高表面耐腐蚀能力。
围绕这几个强化方向，国内外对微钻表面强化技术的研究主要集中在离子注入、电弧离子镀、磁控溅射和等离子体化学气相沉积等方面。

用等离子感应化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PvD)的方法所制成的由氯化物、硼化物或碳化物组成的各种超硬纳米复合材料，具有异乎寻常的综合力学性能：其维氏显微硬度高达40GPa～100GPa、弹性回复超过90％，在高应变下仍有高的裂纹形成和生长抗力，这种复合材料还有良好的高温稳定性。对超硬纳米复合材料的力学性能测量是根据Hertzian弹性响应对其压痕曲线分析得到的。根据传统的断裂机理将其按比例缩小到纳米晶和纳米裂纹，并引入材料制备时可能产生的低浓度缺陷，就可以充分理解纳米复合材料展现的高性能。

分析表明，超硬涂层材料展现的高模量和高硬度表明它是理想的高强材料。根据弹性形变，超硬纳米复合材料也有塑性形变，塑性性能为加载卸载曲线间的面积，因纳米晶中无位错，所以塑性变形必定来自非晶区的局域切变，但是SEM并未在纳米复合材料中看到形变带，加上材料的高稳定性，充分证明，由压痕测量得到的塑性硬度和估算的残留塑性形变，代表这一材料的真实性能。众所周知，原子之间的键的断裂应变可达到20％。这种纳米裂纹的应力浓度因子非常小，可避免小裂纹突然发展。因此纳米复合材料能够经受比传统硬材料大得多的应变。由于纳米裂纹的应力浓度因子很小，故其扩展应力很高，而且在三维纳米复合材料中纳米裂纹的扩展包含裂纹平面的大量偏离和分叉，这又再次阻止纳米裂纹的连接生长。最后，由于热力学自旋偏离使系统 “自生 ”的缺陷浓度很低。因此，纳米复合材料具有很高的裂纹形成与扩展阻力。

尽管已有某些公司宣称已经找到提高3倍～10倍微钻寿命的表面强化技术。但截止到目前为止，还没有相关产品大批量生产的报导。实施微钻表面强化技术的关键在于：合适表面强化方法，稳定批量生产工艺。两者缺一不可。其中，衡量合适与否的一项重要指示是产品的性价比。该项技术开发已经成为微钻制造的一个竞争制高点。全球排名靠前的微钻企业几乎都在紧锣密鼓的开展研究。从进度情况来看，笔者认为未来三年内该项技术必将会有所突破。