一、工艺流程图： 
上板 → 酸性除油 → 二级水洗 → 酸洗 → 二级水洗 → 微蚀 → 二级水洗 → 预浸 → 活化 → 二级DI水洗 → 后浸 → 二级DI水洗 → 预热（DI水洗） → 沉镍 → 二级DI水洗 → 沉薄金 → 回收 → 二级DI水洗 → 沉厚金 → 回收 → 二级DI水洗 → 抗氧化 → 二级DI水洗 → 热水洗 → 下板

二、设备及作用
1．设备：自动沉镍金生产线。
2．作用：
a．酸性除油：去除铜表面之轻度油脂及氧化物，以使其表面活化和清洁，形成最适合于沉镍金的表面状态。
b. 微蚀：对铜的表面进行轻微的蚀刻，能确保完全清除铜表面的氧化物，增加镀层间的密着性。
c．活化：只在独立铜线路上析出钯（Pd），使之在独立铜线路上反应生成无电解镍的活剂。
d．无电解镍（沉镍）：在独立铜线路上沉积出有一定析出速度和安定光泽度，及耐蚀性优良之致密皮膜，以便沉金。
e．无电解金（沉金）：利用电位置换作用在独立铜线路上，得到要求厚度之金层。
f．抗氧化：防止铜面上镍金层氧化。

三、安全及环保注意事项。
1．添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套、防护眼罩、防护口罩、防毒面具、耐酸碱工作鞋及围裙等相应安全劳保用品。
2．沉镍金拉的药水成分含有金盐、氰化物等剧毒物质且易形成挥化性的氰化氢气体，因此其废液的排放、车间的废气必须经过特殊的处理。
3．随时注意检查药缸液位和温度、循环过滤装置、自动加药装置、摇摆、打气等是否正常。
4．上、下板操作轻取轻放，防止擦花。